條碼管理系統

MES制造執行系統商家的智能制造的廣泛普及和應用對MES系統提出了更高的要求，如生產的靈活性、可擴展性、開放性、快速的重構和對市場變化的響應。因此，MES系統的標準化應沿著以下幾條線進行：體系結構的標準化、業務邏輯的建模和標準化、信息結構的標準化。

    MES生產自動排程，生產中經常出現生產計劃表徒具形式，物料清單不清，緊急訂單或插單頻繁出現的情況，為了避免這些情況出現，在MES生產管理系統中生產計劃和物料清單可以自動匹配核算，對物料生成預測單安排采購，通過生產訂單核算，自動進行時間推算與生產能力平衡，快速應對插單、急單，自動根據排程規則，安排生產訂單的開始時間、生產車間、生產線以及結束時間，自動調度替代人工排產，效率更高，錯漏更少，避免車間管理混亂。

    注塑MES廠家在建立MES系統標準體系結構時，有必要站在企業管理和管理的高度，從上到下規劃MES系統的整體架構系統，并在模型下定義每個功能模塊。 MES系統標準體系結構分為三個部分：平臺，執行層和業務層。

    要實現全過程協調和全局優化，實現不同廠商產品之間的標準化功能接口，提高MES系統對業務和管理的不斷變化的適應性。隨著MES系統實施方法的成熟，實施模式和評價策略逐漸向標準化、標準化方向發展。

    在功能模型的基礎上分析了MES系統軟件相關的主要信息類型，辨識出MES系統軟件應該主要考慮的職員、設備、物料、工藝段、生產能力、產品信息、生產計劃和生產績效等8個對象，使用UML定義了這些對象的模型并給出了相應的類及其屬性表。采用通用的信息技術標準，實現信息交換機制和交換方式。